figuer 1. Tidens in rôljend syklus yn in fertikale, coil-fed systeem, de foaroansteande râne "krullen" foar de bûgen rolls. De freshly cut slepende râne wurdt dan triuwe nei de foaroansteande râne, spikere en laske te foarmjen de rôle shell .
Elkenien op it mêd fan metalen fabryk is nei alle gedachten bekend mei rôljende parsen, of it no is de earste klem, trije-roll dûbele-clamp, trije-roll oersetting geometry, of fjouwer-roll ferskaat. Elk hat syn beheinings en foardielen, mar se ek hawwe ien eigenskip mienskiplik: se rôlje lekkens en lekkens yn in horizontale posysje.
In minder bekende metoade giet it om fertikaal rôljen. Lykas oare metoaden hat fertikaal rôljen syn eigen beheiningen en foardielen. Dizze foardielen lossen hast altyd op syn minst ien fan 'e twa útdagings op. Ien is de ynfloed fan swiertekrêft op it wurkstik tidens it rôlproses, en de oare is de lege effisjinsje fan materiaal handling.It ferbetterjen fan beide kin ferbetterje workflow en úteinlik fergrutsje it konkurrinsjefermogen fan fabrikanten.
Fertikale rôljende technology is net nij. De woartels geane werom nei in hantsjefol oanpaste systemen boud yn 'e jierren 1970. Tsjin de jierren 1990, guon masinebouwers oanbean fertikale walserijen as in reguliere produkt line. De technology is oannommen troch ferskate yndustry, benammen yn it mêd fan tank produksje.
Algemiene tanks en konteners dy't typysk fertikaal wurde produsearre omfetsje tanks en konteners foar iten en drinken, suvel, wyn, bier en farmaseutyske yndustry;API oalje opslach tanks;en laske tanks foar lânbou of wetter opslach. Fertikaal rolling sterk ferminderet materiaal handling;produsearret algemien hegere kwaliteit bochten;en effisjinter feeds de folgjende produksje stadia fan gearkomste, alignment, en welding.
In oar foardiel komt yn spiel dêr't materiaal opslachkapasiteit beheind is. Fertikale opslach fan platen of blêden fereasket folle minder fjouwerkante fuotten as platen of blêden dy't op in plat oerflak opslein binne.
Beskôgje in winkel dy't rôlet de skulpen (of "rûtes") fan grutte diameter tanks op horizontale rollers. Nei it rôljen, de operator spot welds, ferleget de kant frames, en glide út de rôle shell. Sûnt de tinne shell bocht ûnder syn eigen gewicht , de shell moat wurde stipe mei stiffeners of stabilisatoren, of moat wurde draaid yn in fertikale posysje.
Sa'n grutte hoemannichte ôfhanneling-feed sheet út in horizontale posysje yn horizontale rollen, dy't dan wurdt nommen út en kante foar steapele nei rolling-kin meitsje in ferskaat oan produksje útdagings.Mei fertikale scrolling, de winkel elimineert alle tuskenlizzende ferwurking. blêden wurde fied en rôle fertikaal, lijm, en dan opheft fertikaal nei de folgjende operaasje.By rôlje fertikaal, de tank shell net wjerstean swiertekrêft en sakket dêrom net ûnder syn eigen gewicht.
Guon fertikale rolling komt foar op fjouwer-roll masines, benammen foar lytsere diameter tanks (meastentiids minder as 8 fuotten yn diameter) dat sil wurde stjoerd streamôfwerts en wurke yn de fertikale rjochting. dêr't de rollen gripe de plaat), dat is mear útsprutsen op lytse diameter skelpen.
De measte blikjes wurde fertikaal rôle mei trije-roll, twa-kollet geometry masines, mei help fan sheet metalen blanks of feeding direkt út coil (in oanpak dy't hieltyd faker). Yn dizze opsetten, de operator brûkt in radius gauge of sjabloan te mjitten de striel fan 'e omwâling. Se oanpasse de bûgjen rollers as de foaroansteande râne fan' e coil is yn kontakt, en dan oanpasse it wer as de coil bliuwt feed.As de coil bliuwt te fieden yn syn strak wûn ynterieur, materiaal springback nimt ta, en de operator beweecht de rollers om mear bûgen te feroarsaakjen om te kompensearjen.
Springback fariearret troch materiaal eigenskippen en coil type.The ynderlike diameter (ID) fan 'e coil is wichtich. Alle oare dingen wêzen gelyk, in 20-inch coil. Ferlike mei deselde coil wûn oan 26 inch, de ID is wûn strakker en eksposearret grutter rebound.ID.
Figure 2. Fertikaal rôljen is in yntegraal ûnderdiel wurden fan in protte tankfjildinstallaasjes. Mei in kraan begjint it proses meastentiids mei de boppeste kursus en giet troch nei de ûnderste kursus. Opmerking de ienige fertikale weld op 'e boppeste kursus.
Tink derom dat it fertikale potrôljen hiel oars is as it rôljen fan dikke plaat op horizontaal rollen. Foar dat lêste stribbet de operator dernei dat de rânen fan 'e strip krekt oan 'e ein fan 'e rôljende syklus oerienkomme. Dikke platen rôle ta strak diameters wurde net maklik reworked.
By it foarmjen fan de tank shell mei coil fertikale rollen, de operator kin net litte de rânen treffe oan 'e ein fan' e rôljende syklus omdat, fansels, it blêd komt direkt út 'e coil. efterste râne oant it wurdt ôfsnien út de coil.Yn it gefal fan dizze systemen, de coil wurdt rôle yn in folsleine sirkel foardat feitlik bûge de rollen en dan snije nei foltôging (sjoch figuer 1). triuwe nei de foaroansteande râne, befeilige, en dan laske te foarmjen de rôle shell.
Pre-bûgen en re-rolling yn de measte coil-fed ienheden binne net effisjint, wat betsjut dat harren liedende en efterste rânen hawwe drop seksjes dy't faak sloopt (lykas unbent platte seksjes yn net-coil-fed rolling). Dat sei, in protte operators sjoch skrap as in lytse priis om te beteljen foar alle effisjinsjes foar materiaalbehanneling dy't fertikale rollen har leverje.
Dochs wolle guon operators it measte út it materiaal meitsje dat se hawwe, sadat se kieze foar in yntegreare rolnivelleringssysteem. Dizze binne fergelykber mei fjouwer-rolrjochtrjochters op in spoelferwurkingsline, gewoan omkeard. Mienskiplike konfiguraasjes omfetsje sân- en tolve-hege straighteners dy't gebrûk meitsje fan wat kombinaasje fan idle, straightening, en bûgen rolls.The straightener net allinne minimizes de scrap drop seksje per shell, mar fergruttet ek de fleksibiliteit fan it systeem;dat is, it systeem kin produsearje net allinnich rôle dielen, mar ek platte, platte billets.
Leveling technology kin net replicate de resultaten fan de útwreide nivellering systemen brûkt yn tsjinst sintra, mar it kin produsearje materiaal dat is flak genôch te snijen mei in laser of plasma.Dit betsjut dat fabrikanten kinne brûke coils foar fertikale rolling en platte cutting operaasjes.
Stel jo foar dat in operator dy't de shell rôlet foar in tankseksje krijt in bestelling foar in partij blanks foar in plasma-snijtafel. rolls. Ynstee, de nivellering feeds flak materiaal dat kin wurde snije oan de winske lingte, it meitsjen fan in platte blank foar plasma cutting.
Nei it snijen fan in partij blanks, konfigurearret de operator it systeem opnij om rôljende tankshells te herstellen. En om't hy flak materiaal rôlet, is materiaal fariabiliteit (ynklusyf ferskate graden fan springback) gjin probleem.
Yn de measte gebieten fan yndustriële en strukturele fabrication, fabrikanten fan doel it fergrutsjen fan it folume fan winkel fabrication te ferienfâldigjen en ferienfâldigjen fjild fabrication en ynstallaasje. ongelooflijke materiële ôfhanneling útdagings dat sokke banen presintearje.
Operearje op it wurkplak, fertikale rollen fertikale rollen ferienfâldigje materiaalôfhanneling en ferienfâldigje it hiele tankfabrykproses (sjoch figuer 2). , on-site rolling betsjut dat sels de grutste diameter tanks kinne wurde makke mei mar ien fertikale weld.
It bringen fan de nivellering nei it fjild soarget foar mear fleksibiliteit yn fjild operaasjes.Dit is in mienskiplike kar foar tank produksje op it plak, dêr't de tafoege funksjonaliteit kinne fabrikanten te bouwen tank dekken of boaiems on-site út rjochte coil, elimineren ferfier tusken de winkel en baan site.
figuer 3. Guon fertikale rollen wurde yntegrearre mei on-site tank produksje systemen. De jack tilt de earder rôle kursus omheech sûnder de needsaak fan in kraan.
Guon fjild operaasjes yntegrearje fertikale rollen yn in grutter systeem-ynklusyf cutting en welding ienheden brûkt mei unike lifting jacks-fuortsmite de needsaak foar in on-site kraan (sjoch figuer 3).
De hiele tank is boud fan boppen nei ûnderen, mar it proses begjint fan 'e grûn up.Here is hoe't it wurket: De spoel of blêd wurdt trochbrocht troch fertikale rollen krekt inches út wêr't de tank muorre is yn it fjild. yn gidsen dy't drage it blêd sa't it wurdt fieden om de hiele omtrek fan 'e tank. De fertikale rollen wurde stoppe, de úteinen wurde ôfsnien, en de yndividuele fertikale naden wurde pleatst en laske. De stiffener gearkomste wurdt dan laske oan de shell. Folgjende , De jack tilt de oprôle shell omheech. Repeat it proses foar de folgjende shell hjirûnder.
Circumferential welds waarden makke tusken de twa rôle seksjes, en de tank top stikken waarden dan gearstald yn plak - wylst de struktuer bleau tichtby de grûn en allinnich de twa boppeste skulpen waarden makke. tarieding foar de folgjende shell, en it proses giet troch - alles sûnder de needsaak foar in kraan.
As de operaasje de leechste line berikt, komme de dikkere platen yn spiel. Guon tankprodusinten op it plak brûke platen fan 3/8 oant 1 inch dikke, en yn guon gefallen sels swierder. Fansels binne de blêden net yn spoelfoarm en kinne allinne wêze sa lang, sadat dizze legere seksjes sille hawwe meardere fertikale welds ferbinen de rôle sheet seksjes. Yn alle gefallen, mei fertikale masines op site, de blêden kinne wurde lossen yn ien kear en oprôle op site foar direkte gebrûk yn tank konstruksje.
Dit tankbousysteem toant de effisjinsje fan materiaalbehanneling dy't (op syn minst foar in part) berikt wurdt troch fertikale rolling. Fansels, lykas by elke technology, is fertikaal rôljen net beskikber foar alle apps. De geskiktheid dêrfan hinget ôf fan 'e ferwurkingseffisjinsje dy't it skept.
Betink in fabrikant dy't ynstallearret in net-coil-fed fertikale roll te dwaan in ferskaat oan banen, de measte dêrfan binne lytse diameter skulpen dy't nedich pre-bûgen (bûgen de liedende en slepende rânen fan it workpiece te minimalisearje unbent flat).Dizze banen binne teoretysk mooglik op fertikale rollen, mar pre-bûgen yn 'e fertikale rjochting is folle mear omslachtig. Yn de measte gefallen, fertikale rolling is net effisjint foar in grut oantal banen dy't nedich pre-bending.
Neist materiaal ôfhanneling problemen, fabrikanten hawwe yntegrearre fertikale rollen om foar te kommen fjochtsjen swiertekrêft (wer om foar te kommen buckling fan grutte net-stipe kasten). As in operaasje lykwols allinich omfettet it rôljen fan in boerd dat sterk genôch is om syn foarm te hâlden yn it heule rôlproses, dan rôlje it boerd fertikaal makket net folle sin.
Ek asymmetrysk wurk (ovalen en oare ûngewoane foarmen) wurdt meastal bêste foarme op horizontale rollen, mei overhead stipe as winske.se liede wurk troch rôljende syklusen en helpe de asymmetryske foarm fan it wurkstik te behâlden.
Itselde idee jildt foar konyske rolling.Rolling kegels betrouwe op de wriuwing tusken de rollers en de wikseljende hoemannichte druk fan de iene ein fan de rollers nei de oare. Scrolling in kegel fertikaal, swiertekrêft foeget noch mear kompleksiteit.Der kinne unike situaasjes, mar foar alle yntinsjes en doelen, rolling de kegel fertikaal is ûnpraktysk.
Fertikale gebrûk fan trije-roll oerset geometry masines is ek oer it algemien net praktysk. Yn dizze masines, de twa ûnderste rollen bewege lofts en rjochts yn beide rjochtingen;de top roll kin oanpast wurde op en del.Dizze oanpassings tastean dizze masines te bûgen komplekse geometry en roll materialen fan ferskate thicknesses.Yn de measte gefallen, dizze foardielen wurde net fersterke troch fertikale scrolling.
By it kiezen fan in plaat rôljende masine, is it wichtich om te ûndersykjen en beskôgje it beëage produksje gebrûk fan 'e masine soarchfâldich en yngeand. Fertikale rollen binne mear beheind yn funksjonaliteit as tradisjonele horizontale rollen, mar yn' e juste tapassing biede wichtige foardielen.
Yn ferliking mei horizontale plaat bûge masines, fertikale plaat bûge masines oer it algemien hawwe mear basis ûntwerp, operaasje en konstruksje eigenskippen. oanpast foar de baan by de hân). Wannear't brûkt yn gearhing mei decoilers, se foarmje in tinne materiaal foar in hiele winkel tank, typysk net mear as 21 fuotten 6 inches yn diameter. Field-ynstallearre tanks mei folle gruttere diameter top kursussen meie wurde produsearre mei mar ien fertikale weld ynstee fan trije of mear panielen.
Nochris is it grutste foardiel fan fertikaal rôljen dat de tank of kontener yn in fertikale oriïntaasje boud wurde moat troch de effekten fan swiertekrêft op tinner materialen (bygelyks oant 1/4 of 5/16 inch).Horizontale produksje sil twinge. it brûken fan fersterkjende of stabilisearjende ringen om de rûne foarm fan it rôle diel te behâlden.
It echte foardiel fan fertikale rollen is effisjinsje fan materiaal ôfhanneling. Hoe minder kearen in kast moat wurde manipulearre, hoe minder kâns dat it wurdt skansearre en opnij bewurke. .Rough handling kin liede ta kosmetyske problemen of, slimmer, in passivaasjelaach dy't ôfbrekt en in fersmoarge produkt makket. Fertikale rollen wurkje yn tandem mei snij-, welding- en ôfwurkingssystemen om ôfhanneling en mooglikheden foar fersmoarging te ferminderjen.As dit bart, reitsje de fabrikanten de foardielen.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar metaalfoarmjen en fabrikaazje yndustry yn Noard-Amearika. It tydskrift jout nijs, technyske artikels en saakskiednis dy't fabrikanten ynskeakelje om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR tsjinnet de yndustry sûnt 1970.
Post tiid: Jun-16-2022