page_banner

Tube Mill Line

Tube Mill Line

  • High Precision Tube Mill Production line

    High Precision Tube Mill Production line

    PROCESSING OBJEKTEN EN EISEN
    Doel:De apparatuer wurdt benammen brûkt foar it polearjen fan it bûten oerflak fan it RVS
    It wurkstik berik easken:
    1.Workpiece diameter berik: 19-76mm

    2.Werkstik lingte berik: 6000mm
    3. Finale oerflak rûchheid: Ra 0.1 (Troch oerflak wriuwing in protte kearen)
    4.Finale finish easken: Grinding en polearjen
    EQUIPMENT HOOFSTRUKTUR EN EIENDOMMEN
    De apparatuer bestiet benammen út ien set fan grinding holle, in set fan planetaryrotation systeem, in set fan elektryske kontrôle, in set fan feeding systeem, in set fan workpiece
    ûntfangst (releasing) meganisme, in set fan stof removal systeem (opsjoneel).
    1.Slijpende kop:
    De masine is foarsjoen fan ien set fan slypkoppen dy't brûkt wurde kinne om it bûten oerflak fan it wurkstik te poetsen.
    skaaimerken fan it wurkstik, brûk de abrasive riemen as it slypmateriaal.De slijpkop bestiet út ien polearjende kopmotor, in stipemeganisme, in power drive meganisme, en in montageplaat.
    2.Planetêr rotaasjesysteem:
    De haadfunksje fan dit meganisme is om de fereaske rotearjende beweging fan 'e slijpkop te leverjen by it polearjen.Motor macht is
    oerbrocht nei de draaibare troch de V-riem om direkt de draaiskiif te draaien om te draaien. It bestiet út in motor, draaibare en in oerdrachtapparaat.
    3.Elektryske kontrôle:
    De rol fan it systeem is om ynstruksjes yn te fieren, kontrôle fan 'e masinebeweging om kontrôle te berikken, benammen troch de konsole en de elektroanyske
    kontrôle kabinet, inverter en ferskate low-voltage elektryske komponinten.
    4. Feedsysteem:
    Feeding systeem wurdt brûkt foar automatyske feeding fan rjochte buis polishing.It bestiet út roller, feeder, backlash oanpasse skroef en motor drive
    systeem.
    5. Wurkstik ûntfangst (frijlitting) meganisme:
    Dit is foar it stypjen fan workpieces by rjochte buis polishing.It bestiet út oanpassen screw, rubberen tsjillen en pallet.
    6.Dust removal systeem (opsjoneel):
    De rol fan dit systeem is it sammeljen fan it stof generearre tidens it slypproses, om de stofsamling op te lossen, maklik ûnderhâld
    en skjinmeitsjen.It is foaral gearstald út in syklon stofsamler, in tas stofsûger, en stof sammel pipen.

    2TECHNISCHE PARAMETERS
    Main technyske prestaasjes parameters fan de masine:

    No Projekt Bereikberens yndikatoaren
    1 Effektyf gepolijst diameter (mm) 19-76 mm
    2 Effektyf gepolijst lingte (mm) 6000
    3 Finale oerflak rûchheid Ra 0.1 (Troch oerflak wriuwing in protte kearen)
    4 Dust emission behanneling Moetsje nasjonale noarmen (opsjoneel)

    2Wurkomjouwing easken:

  • 76mm Tube Mill Line Pipe Mill Line

    76mm Tube Mill Line Pipe Mill Line

    Hege frekwinsje welding wurdt brûkt yn 'e produksje fan stielen laske buizen.Hege frekwinsje welding hat gruttere macht oanbod, en hegere welding snelheid kin berikt wurde foar stielen buizen mei ferskillende materiaal, kaliber en muorre dikte.

  • Tube and Pipe Mills High Frequency Welding Production Line

    Tube and Pipe Mills High Frequency Welding Production Line

    De line foar buismole bestiet foaral út ien set slijpkop, in set fan planetêre rotaasjesysteem, in set fan elektryske kontrôle, in set feedsysteem, in set fan wurkstik ûntfangst (frijlitting) meganisme, in set stofferwideringssysteem (opsjoneel) .

  • Straight Seam Steel Welded Steel Tube Mill Line

    Straight Seam Steel Welded Steel Tube Mill Line

    De buis milling line is rjochte naad welding op welding apparatuer út stielen buizen makke fan hjit-rôle of kâld-rôle stielen platen of coils.